comprometidos con la
En GECOPRE, entendemos la innovación como un pilar fundamental para ofrecer soluciones constructivas más eficientes, sostenibles y diferenciadoras. Cada nuevo producto de hormigón prefabricado nace de un proceso riguroso de investigación, diseño y desarrollo técnico. Cuando detectamos que una solución tiene potencial de continuidad comercial, procedemos a su protección mediante patentes, asegurando así la exclusividad de nuestras invenciones y resguardando el esfuerzo que implica transformar una idea en una propuesta real y funcional para el mercado.
Creemos firmemente que nuestras aportaciones contribuyen al avance del sector de la construcción. La creatividad aplicada al desarrollo de nuevos materiales y sistemas debe ser reconocida y protegida frente a las copias que se apropian de un trabajo que no realizaron. Por eso, las patentes no solo representan una herramienta legal, sino un reflejo de nuestro compromiso con el progreso, la mejora continua y la generación de valor a través del conocimiento propio.
Innovar no es una opción: es parte esencial de nuestra identidad.
Los productos de hormigón prefabricado patentados son clave por su innovación, calidad y eficiencia. Su diseño único mejora la construcción, reduce costos y tiempos, y fomenta el desarrollo tecnológico en el sector.
Esta pieza fue diseñada específicamente para la empresa MYRAMAR, en Benalmádena. Su principal función es optimizar la ejecución de los huecos en fachada, eliminando la necesidad de construirlos con ladrillo y realizar el enfoscado posterior.
Gracias a esta solución, se evitan tareas complejas como el enfoscado de aristas e interiores del hueco, lo cual suele presentar importantes dificultades durante la obra. El resultado es una mejora significativa en la eficiencia del proceso constructivo.
Este proyecto fue desarrollado para la empresa SORIGUE, en Entrenúcleos (Dos Hermanas, Sevilla). Diseñamos una pieza específica que permitió ejecutar un acabado de gran complejidad, resolviendo los desafíos asociados a la colocación del ladrillo cara vista.
Inicialmente, se había previsto utilizar un perfil metálico en forma de «U», una solución costosa y técnicamente complicada, especialmente por los problemas derivados de la oxidación. Con nuestra propuesta, se logró simplificar el montaje, reducir costes y evitar los inconvenientes técnicos del sistema metálico, mejorando así tanto la estética como la durabilidad de la obra.
Este proyecto se realizó para la empresa Cnes. Otero, en el Hotel Spa frente al puerto de Tarifa, Cádiz. En la obra, inicialmente se había previsto fabricar in situ los elementos de fachada —arcos, pilares, capiteles, molduras decorativas, falsas vigas, entre otros—, un proceso complejo y laborioso.
Tras un estudio y propuesta realizados por nuestro equipo al jefe de obra, se decidió optar por la fabricación prefabricada en hormigón. Esta solución simplificó notablemente la ejecución, además de aportar una uniformidad en la terminación y una calidad en el acabado final que resulta difícil de alcanzar con los métodos tradicionales.
Este sistema de muro perimetral prefabricado ha sido implementado con éxito en tres obras: Ferrovial y Cartuja Inmobiliaria en Palmas Altas (Sevilla), y Dragados en La Algodonera (Sevilla).
El producto fue desarrollado inicialmente para la obra de Cartuja Inmobiliaria, y debido a su excelente resultado, hemos comenzado a comercializarlo de forma regular. Se trata de un muro prefabricado que elimina la necesidad de encofradores en obra, aportando una solución más eficiente y rápida, especialmente útil en las fases finales de ejecución.
Para la obra de Santa Clara en Marbella, la Constructora San José nos contactó a través del jefe de obra, quien buscaba una solución para una parte del proyecto que presentaba grandes dificultades si se realizaba in situ.
Nuestra propuesta fue fabricar el patio inglés en una sola pieza prefabricada, incorporando anclajes sencillos y fáciles de instalar directamente en obra. Gracias a esta solución, logramos mejorar tanto la calidad como la eficiencia del proceso constructivo.
En GECOPRE, entendemos la innovación como un pilar fundamental para ofrecer soluciones constructivas más eficientes, sostenibles y diferenciadoras. Cada nuevo producto de hormigón prefabricado nace de un proceso riguroso de investigación, diseño y desarrollo técnico. Cuando detectamos que una solución tiene potencial de continuidad comercial, procedemos a su protección mediante patentes, asegurando así la exclusividad de nuestras invenciones y resguardando el esfuerzo que implica transformar una idea en una propuesta real y funcional para el mercado.
Creemos firmemente que nuestras aportaciones contribuyen al avance del sector de la construcción. La creatividad aplicada al desarrollo de nuevos materiales y sistemas debe ser reconocida y protegida frente a las copias que se apropian de un trabajo que no realizaron. Por eso, las patentes no solo representan una herramienta legal, sino un reflejo de nuestro compromiso con el progreso, la mejora continua y la generación de valor a través del conocimiento propio.
Innovar no es una opción: es parte esencial de nuestra identidad.
Esta pieza fue diseñada específicamente para la empresa MYRAMAR, en Benalmádena. Su principal función es optimizar la ejecución de los huecos en fachada, eliminando la necesidad de construirlos con ladrillo y realizar el enfoscado posterior.
Gracias a esta solución, se evitan tareas complejas como el enfoscado de aristas e interiores del hueco, lo cual suele presentar importantes dificultades durante la obra. El resultado es una mejora significativa en la eficiencia del proceso constructivo.
Este proyecto fue desarrollado para la empresa SORIGUE, en Entrenúcleos (Dos Hermanas, Sevilla). Diseñamos una pieza específica que permitió ejecutar un acabado de gran complejidad, resolviendo los desafíos asociados a la colocación del ladrillo cara vista.
Inicialmente, se había previsto utilizar un perfil metálico en forma de «U», una solución costosa y técnicamente complicada, especialmente por los problemas derivados de la oxidación. Con nuestra propuesta, se logró simplificar el montaje, reducir costes y evitar los inconvenientes técnicos del sistema metálico, mejorando así tanto la estética como la durabilidad de la obra.
Este proyecto se realizó para la empresa Cnes. Otero, en el Hotel Spa frente al puerto de Tarifa, Cádiz. En la obra, inicialmente se había previsto fabricar in situ los elementos de fachada —arcos, pilares, capiteles, molduras decorativas, falsas vigas, entre otros—, un proceso complejo y laborioso.
Tras un estudio y propuesta realizados por nuestro equipo al jefe de obra, se decidió optar por la fabricación prefabricada en hormigón. Esta solución simplificó notablemente la ejecución, además de aportar una uniformidad en la terminación y una calidad en el acabado final que resulta difícil de alcanzar con los métodos tradicionales.
Este sistema de muro perimetral prefabricado ha sido implementado con éxito en tres obras: Ferrovial y Cartuja Inmobiliaria en Palmas Altas (Sevilla), y Dragados en La Algodonera (Sevilla).
El producto fue desarrollado inicialmente para la obra de Cartuja Inmobiliaria, y debido a su excelente resultado, hemos comenzado a comercializarlo de forma regular. Se trata de un muro prefabricado que elimina la necesidad de encofradores en obra, aportando una solución más eficiente y rápida, especialmente útil en las fases finales de ejecución.
Para la obra de Santa Clara en Marbella, la Constructora San José nos contactó a través del jefe de obra, quien buscaba una solución para una parte del proyecto que presentaba grandes dificultades si se realizaba in situ.
Nuestra propuesta fue fabricar el patio inglés en una sola pieza prefabricada, incorporando anclajes sencillos y fáciles de instalar directamente en obra. Gracias a esta solución, logramos mejorar tanto la calidad como la eficiencia del proceso constructivo.
En GECOPRE desarrollamos y patentamos esta pieza que se utiliza para realizar el empotramiento de barandilla de vidrio en la parte inferior del mismo. Facilita el montaje y mejora la resistencia al empuje. Anclaje mediante esperas o solape, con resina o hormigón vertido in-situ. Manipulación manual. Resistencia según ensayo 1,34kn/m.
Esta pieza se utiliza para realizar el empotramiento de una barandilla de vidrio en la parte inferior del mismo.
Facilita el montaje y ofrece una alta resistencia al empuje.
El dintel modelo GEMA, patentado por GECOPRE, es un dintel de hormigón especifico para fachadas de ladrillo cara vista, el cual permite mantener la misma estética que el dintel metálico, evita el oxido, no requiere de mantenimiento, lo puede colocar el mismo operario que ejecuta la fachada y los adaptamos a medidas, colores y tamaños.
La ejecución de este nuevo producto ha sido posible gracias a la unión de los conocimientos de GECOPRE, S.L., empresa especialista en prefabricados de hormigón, y de CERÁMICA MALPESA, S.A., fabricante de ladrillo “cara vista” con más de 100 años de experiencia.
El objetivo de nuestro modelo GEMA es mejorar tanto la técnica como la estética, y el concepto de dinteles para fábricas de ladrillo cara vista tradicionalmente utilizados hasta ahora y consistente principalmente en
elementos metálicos.
Nuestro dintel de hormigón ofrece una solución definitiva a los problemas que ocasiona el metal en estos casos:
En GECOPRE desarrollamos y patentamos una pieza especial de hormigón prefabricado diseñada específicamente para recibir a las pérgolas en fachada. Esta pieza permite mayor facilidad y rapidez para el operario a la hora de ejecutar la conexión entre pérgola y fachada.
Una pieza fundamental en la construcción y montaje de pérgolas de hormigón prefabricado.
